緊湊型和組合一體化數(shù)控激光切割機(jī)隨著激光器體積的縮小和功率的增加，以及輔助裝置的不斷完善，出現(xiàn)了把激光器、電源、主機(jī)、控制系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)裝置等緊密地組合在一起，形成占地面積小、功能完善的整套緊湊型激光切割機(jī)。此外，激光切割技術(shù)正與激光焊接、激光表面淬火等激光加工工藝組合，以發(fā)展一機(jī)多用，進(jìn)一步提高設(shè)備的利用率。

　?。?）特種材料特殊要求切割

　　高速、高精度激光切割機(jī)由于大功率激光器光束模式的改善及32位微機(jī)的應(yīng)用，為激光切割設(shè)備的高速、高精度創(chuàng)造了有利條件。
厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割機(jī)隨著可用于激光切割激光器功率的增加，激光切割正從輕工業(yè)薄板的鈑金加工向著重工業(yè)厚板切割方向發(fā)展。

　?。?）特殊精度切割

　　三維立體多軸數(shù)控激光切割機(jī)，為了滿(mǎn)足汽車(chē)、航空等工業(yè)的立體工件切割的需要，目前已發(fā)展了各種各樣的五軸或六軸三維激光切割機(jī)，數(shù)控軸數(shù)達(dá)到九軸，加工速度快，精度高。在先進(jìn)國(guó)家的汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)上，激光切割機(jī)器人的應(yīng)愈來(lái)愈多。目前，三維激光切割機(jī)正向效率高、高精度、多功能和高適應(yīng)性方向發(fā)展，其應(yīng)用范圍將會(huì)愈來(lái)愈大。

　?。?）微細(xì)切割

　　激光微細(xì)加工技術(shù)*成功的應(yīng)用是在20世紀(jì)后半葉發(fā)展起來(lái)的微電子學(xué)領(lǐng)域。激光微細(xì)加工作為微電子集成工藝中的單元微加工技術(shù)之一，現(xiàn)已形成固定模式并投入規(guī)?；a(chǎn)中。除此之外，能突顯其優(yōu)勢(shì)的領(lǐng)域還有光學(xué)儀器的制造、高密度信息的寫(xiě)入存儲(chǔ)、生物細(xì)胞組織的醫(yī)療等。選擇適當(dāng)波長(zhǎng)的激光，通過(guò)各種優(yōu)化工藝和逼近衍射極限的聚焦系統(tǒng)，獲得高質(zhì)量光束、高穩(wěn)定性、微小尺寸焦斑的輸出。利用其鋒芒尖利的“光dao”特性，進(jìn)行高密微痕的刻制、高密信息的直寫(xiě)；也可利用其光阱的“力”效應(yīng)，進(jìn)行微小透明球狀物的夾持操作。例如，光柵的刻制(光刻)；通過(guò)CAD/CAM軟件進(jìn)行仿zhen圖案(或文字)和控制，實(shí)現(xiàn)高保真打標(biāo)；利用光阱的“束縛力”，對(duì)生物細(xì)胞執(zhí)行移動(dòng)操作(生物光鑷)。值得一提的是，高密度信息的激光記錄和微細(xì)機(jī)械零部件的光制造。

　　無(wú)論是數(shù)字記錄或是掃描記錄，還是圖像與文字的模擬記錄，激光記錄方法(光刻)都具有特別的優(yōu)勢(shì)并取得了重要突破，以數(shù)字記錄為例：①信息記錄密度高(107～108bit/cm2以上)，刻錄槽寬0.7μm、深0.1μm，比磁記錄密度提高兩個(gè)數(shù)量級(jí)以上；②記錄、檢索、讀出速度快，單波道達(dá)50Mbit/s，多波道可達(dá)320Mbit/s；信息的檢索和讀出速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于1
秒；③成本低、使用壽命長(zhǎng)。在微細(xì)機(jī)械零部件的光制造方面，近幾年國(guó)外已將其列為攻關(guān)項(xiàng)目，成為未來(lái)高新技術(shù)前期研究的熱點(diǎn)。日本采用激光技術(shù)，制造出微米量級(jí)的三維“納米?！?，這說(shuō)明日本在微納量級(jí)的三維激光微成型機(jī)制上已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)展。北京工業(yè)大學(xué)激光工程研究院應(yīng)用準(zhǔn)分子激光，通過(guò)掩模方法，已經(jīng)加工出10齒/50μm和108齒/500μm的微型齒輪。

　　（4）效率高的自動(dòng)流程切割

　　由于激光輸出的可控制性，使激光切割過(guò)程能夠通過(guò)軟件實(shí)行自動(dòng)化流程的智能控制。根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)的需要，既可實(shí)行加工臺(tái)的定位控制亦可通過(guò)激光的光纖傳輸實(shí)行加工頭的機(jī)器手定位控制，從而實(shí)現(xiàn)快速的自動(dòng)化、智能化激光切割。比如，汽車(chē)車(chē)身覆蓋件的三維定位切割、車(chē)身骨構(gòu)架的切割、齒輪盤(pán)及其他零部件的切割等，已形成激光加工、組裝一條龍的生產(chǎn)線(xiàn)。

　　激光切割單元自動(dòng)化和無(wú)人化，為了提高生產(chǎn)率和節(jié)省勞動(dòng)力，目前激光切割正向著激光切割單元（FMC）和無(wú)人化、自動(dòng)化方向發(fā)展。發(fā)展這種單元自動(dòng)化系統(tǒng)，必須依賴(lài)于現(xiàn)今的自動(dòng)控制、網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)及計(jì)算機(jī)生產(chǎn)輔助管理系統(tǒng)技術(shù)等。國(guó)外已有各種各樣的激光切割單元可供應(yīng)市場(chǎng)，并有由6臺(tái)大型激光切割機(jī)為核心組成的無(wú)人化的切割生產(chǎn)線(xiàn)在工廠(chǎng)運(yùn)行。